如何优化凹版印刷机干燥系统？

为了优化凹印干燥系统，很多企业采取了相应的改造措施。首先我们分析一下凹版印刷机干燥的相关要素：目的：让油墨中溶剂彻底挥发。对策：用热风充分与薄膜表面油墨接触传热，带走溶剂。目标：保证安全、质量前提下，高速度、低能耗生产。

　　干燥过程的控制要素有油墨配方、速度、温度、风量，限制要素有安全、外观、残留、能耗，环境因素有烘箱废气泄漏量，如此多的要素要平衡得到一个较优的结果是非常困难的，比如为获得高速，采取加长烘箱、改变风嘴等手段来加长传热传质的时间与效率，但烘箱加长又会带来套印精度下降等问题。

针对现有设备，我们可以在假定油墨配方、速度相同情况下来进行分析：

　　1、温度过高，引起气泡、薄膜变形、能耗过大等问题;

　　2、温度过低，产品干燥不彻底，溶剂残留超标;

　　3、风量过大，引起薄膜抖动、油墨拖动、能耗过大等问题;

　　4、风量过小，干燥不彻底，溶剂残留超标，且有安全隐患。

　　由于能耗对生产成本的影响较大，所以较多企业采用低温大风量进行生产，好处是在保证安全、质量前提下适当控制能耗，且对热能品位要求低，可以采用太阳能、热泵等手段供热，进一步降低供热成本。